PCB de circuito impresso de alta densidade OEM 1,2 mm, 12 camadas, HASL ENIG OSP Surface
Detalhes do produto:
Marca: | High Density PCB |
Certificação: | ROHS, CE |
Número do modelo: | KAZD |
Condições de Pagamento e Envio:
Quantidade de ordem mínima: | 1 |
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Preço: | NA |
Tempo de entrega: | 15-16 dias úteis |
Termos de pagamento: | T/T, Western Union |
Habilidade da fonte: | 3000㎡ |
Informação detalhada |
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Espessura da placa: | 0,2-5mm | Mínimo via di: | 0,2 mm |
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Min. Tamanho do orifício: | 0,1 mm | Camada: | 12L |
Contagem de camadas: | 1-30 | Min. Largura/espaçamento da linha: | 0.075mm/0.075mm |
Grossura: | 1,2 mm | Acabamento superficial: | Hasl, Enig, OSP |
Destacar: | Placa de circuito impresso de alta densidade de 1,2 mm,Placa de circuito de alta densidade de 12 camadas |
Descrição de produto
Descrição do Produto:
PCB HD (PCB de Alta Densidade) é um tipo avançado de placa de circuito impresso projetada para alta densidade de componentes, miniaturização e dispositivos eletrônicos de alto desempenho. Comparado aos PCBs tradicionais, ele apresenta traços de cobre ultrafinos (larguras/espaçamentos de linha geralmente ≤ 0,1 mm, chegando a 0,03 mm), microvias minúsculas (diâmetro ≤ 0,15 mm, em designs cegos/enterrados/empilhados) e mais camadas (frequentemente 8–40+ camadas). Ele também usa materiais especializados (por exemplo, FR-4 de alta Tg resistente ao calor, poliimida flexível) e precisão de fabricação rigorosa para suportar a montagem densa de componentes (por exemplo, chips de passo fino). Amplamente utilizado em smartphones, wearables, EVs, implantes médicos e equipamentos 5G, ele permite tamanhos de dispositivos menores, transmissão de sinal de alta velocidade estável e operação confiável em ambientes hostis.
Vantagens:
1. Permite a miniaturização do dispositivo: traços ultrafinos, microvias e designs multicamadas permitem que mais componentes caibam em espaços pequenos, suportando dispositivos finos/portáteis (por exemplo, smartwatches, smartphones finos).
2. Aumenta o desempenho do sinal: materiais de baixa perda e caminhos de microvia curtos reduzem a interferência e o enfraquecimento do sinal, críticos para dispositivos de alta velocidade/alta frequência (por exemplo, modems 5G, LiDAR).
3. Melhora a confiabilidade: menos conectores (substituindo vários PCBs tradicionais) e substratos resistentes a ambientes hostis (por exemplo, FR-4 de alta Tg) reduzem os riscos de falha, adequados para automóveis/aeroespacial.
4. Libera a flexibilidade do design: suporta estruturas flexíveis (telefones dobráveis) e componentes empilhados (por exemplo, memória na CPU), facilitando a integração de funções complexas.
5. Reduz os custos a longo prazo: embora a fabricação inicial seja mais cara, o tamanho menor do dispositivo, menos etapas de montagem e menos manutenção reduzem as despesas gerais.
Parâmetros Técnicos:
Tamanho Mín. do Furo | 0,1 mm |
Controle de Impedância | ±10% |
Tamanho da Placa | Personalizado |
Acabamento da Superfície | HASL, ENIG, OSP |
Camada | 12L |
Largura/Espaçamento Mín. da Linha | 0,075 mm/0,075 mm |
Espessura | 1,2 mm |
Diâmetro Mínimo da Via | 0,2 mm |
Quantidade Mínima do Pedido | 1 peça |
Contagem de Camadas | 1-30 |
Aplicações:
O PCB de Alta Densidade, originário da China, é um produto versátil adequado para uma ampla gama de aplicações devido à sua construção de alta qualidade e recursos avançados. Com um tamanho de placa de 600X100mm e 12 camadas, este PCB oferece desempenho excepcional em vários cenários.
Um dos principais atributos do PCB de Alta Densidade é sua excelente Integridade de Sinal (SI), tornando-o ideal para aplicações onde a manutenção da integridade do sinal é crucial. O layout cuidadosamente projetado e as interconexões de alta densidade garantem uma transmissão de sinal confiável, tornando-o adequado para dispositivos eletrônicos de alta velocidade e sensíveis.
Outra característica de destaque do PCB de Alta Densidade é o uso de Vias Escalonadas, que ajudam a otimizar o roteamento do sinal e reduzir a interferência. Este elemento de design aprimora ainda mais os recursos de SI do PCB, tornando-o a escolha preferida para projetos de circuitos complexos.
Com uma espessura de placa que varia de 0,4 mm a 3,2 mm, o PCB de Alta Densidade oferece flexibilidade em design e aplicação. A construção de 8 camadas, com cobre de 2oz nas camadas externas e cobre de 1oz nas camadas internas, oferece excelente desempenho térmico e confiabilidade.
O PCB de Alta Densidade é adequado para uma variedade de ocasiões de aplicação de produtos, incluindo, mas não se limitando a:
- Equipamentos de telecomunicações
- Dispositivos médicos
- Eletrônicos automotivos
- Sistemas de controle industrial
- Tecnologia aeroespacial
Se você precisa de processamento de dados de alta velocidade, transmissão de sinal precisa ou distribuição de energia confiável, o PCB de Alta Densidade oferece o desempenho e a durabilidade necessários para aplicações exigentes. Confie na qualidade e inovação deste produto para atender às suas necessidades específicas.
1. Substrato e Pré-tratamento: PCBs tradicionais usam FR-4 padrão de baixo custo (baixo Tg); HDPCBs adotam materiais de alto desempenho (FR-4 de alta Tg, poliimida, PTFE) com pré-tratamento (por exemplo, limpeza por plasma) para melhor adesão e resistência ambiental.
2. Padronização de Traços: PCBs tradicionais usam fotolitografia padrão para traços ≥0,15 mm; HDPCBs dependem de imagem direta a laser (LDI) de alta resolução para fazer traços finos ≤0,03 mm, com camadas de cobre mais finas (0,5–1 oz) e micro-gravação precisa.
3. Perfuração de Vias: PCBs tradicionais usam perfuração mecânica para furos passantes ≥0,2 mm; HDPCBs usam perfuração a laser para criar microvias ≤0,15 mm (cegas/enterradas/empilhadas), economizando espaço.
4. Laminação de Camadas: PCBs tradicionais laminam 2–4 camadas com alinhamento frouxo (≥0,05 mm); HDPCBs unem 8–40+ camadas por meio de alinhamento de alta precisão (≤0,01 mm) e calor/pressão controlados para evitar empenamento.
5. Montagem de Componentes: PCBs tradicionais usam montagem de furo passante ou SMT padrão (passo ≥0,8 mm); HDPCBs usam SMT de passo fino (passo ≤0,5 mm) com máquinas de colocação de alta precisão, além de reflow de nitrogênio para evitar defeitos de solda.
6. QC: PCBs tradicionais usam AOI básico; HDPCBs adicionam AOI 3D, inspeção por raios-X (para microvias) e testes de integridade de sinal para detectar pequenos defeitos.