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詳細情報 |
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| ボードの厚さ: | 0.2-5mm | DIA経由で最小: | 0.2mm |
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| 分穴のサイズ: | 0.1mm | 層: | 12L |
| レイヤーカウント: | 1-30 | 分線幅/間隔: | 0.075mm/0.075mm |
| 厚さ: | 1.2mm | 表面仕上げ: | hasl、enig、osp |
| ハイライト: | 1.2mm 高密度印刷回路板,12 層 高密度回路板,ENIG 表面高密度回路板 |
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製品の説明
製品説明:
HD PCB（高密度PCB）は、高密度コンポーネント、小型化、高性能電子デバイス向けに設計された高度なタイプのプリント基板です。従来のPCBと比較して、超微細銅配線（線幅/間隔は通常≤0.1mm、さらには0.03mmまで）、微小ビア（直径≤0.15mm、ブラインド/埋め込み/スタック設計）、およびより多くの層（多くの場合8〜40+層）が特徴です。また、特殊な材料（例：耐熱性の高い高Tg FR-4、フレキシブルポリイミド）と厳格な製造精度を使用して、高密度コンポーネント実装（例：微細ピッチチップ）をサポートしています。スマートフォン、ウェアラブルデバイス、EV、医療用インプラント、5G機器などで広く使用されており、デバイスサイズの小型化、安定した高速信号伝送、および過酷な環境での信頼性の高い動作を可能にします。
利点：
1. デバイスの小型化を実現：超微細配線、マイクロビア、多層設計により、より多くのコンポーネントを小さなスペースに収めることができ、スリム/ポータブルデバイス（例：スマートウォッチ、薄型スマートフォン）をサポートします。
2. 信号性能を向上：低損失材料と短いマイクロビアパスにより、信号干渉と減衰を低減し、高速/高周波デバイス（例：5Gモデム、LiDAR）に不可欠です。
3. 信頼性を向上：コネクタの削減（複数の従来のPCBの置き換え）と過酷な環境に強い基板（例：高Tg FR-4）により、故障のリスクを低減し、自動車/航空宇宙に適しています。
4. 設計の柔軟性を向上：フレキシブル構造（折りたたみ式携帯電話）とスタックコンポーネント（例：CPU上のメモリ）をサポートし、複雑な機能の統合を容易にします。
5. 長期的なコストを削減：初期の製造コストは高くなりますが、デバイスサイズの小型化、組み立て手順の削減、およびメンテナンスの削減により、全体的な費用を削減します。
技術的パラメータ：
| 最小穴サイズ | 0.1mm |
| インピーダンス制御 | ±10% |
| 基板サイズ | カスタマイズ |
| 表面処理 | HASL、ENIG、OSP |
| 層 | 12L |
| 最小線幅/間隔 | 0.075mm/0.075mm |
| 厚さ | 1.2mm |
| 最小ビア径 | 0.2mm |
| 最小注文数量 | 1個 |
| 層数 | 1-30 |
用途：
中国発祥の高密度PCBは、その高品質な構造と高度な機能により、幅広い用途に適した多用途製品です。基板サイズ600X100mm、12層のこのPCBは、さまざまなシナリオで優れた性能を発揮します。
高密度PCBの重要な特徴の1つは、優れた信号完全性（SI）であり、信号完全性の維持が不可欠な用途に最適です。慎重に設計されたレイアウトと高密度相互接続により、信頼性の高い信号伝送が保証され、高速で高感度の電子デバイスに適しています。
高密度PCBのもう1つの優れた特徴は、スタガードビアの使用であり、信号ルーティングの最適化と干渉の低減に役立ちます。この設計要素は、PCBのSI機能をさらに強化し、複雑な回路設計に最適な選択肢となっています。
基板の厚さは0.4mmから3.2mmまであり、高密度PCBは設計と用途に柔軟性を提供します。外層に2oz銅、内層に1oz銅を使用した8層構造は、優れた熱性能と信頼性を提供します。
高密度PCBは、以下を含むがこれらに限定されない、さまざまな製品用途に適しています。
- 電気通信機器
- 医療機器
- 自動車エレクトロニクス
- 産業用制御システム
- 航空宇宙技術
高速データ処理、正確な信号伝送、または信頼性の高い電力供給が必要な場合でも、高密度PCBは、要求の厳しい用途に必要な性能と耐久性を提供します。この製品の品質と革新性を信頼して、お客様の特定の要件を満たしてください。
1. 基板と前処理：従来のPCBは低コストの標準FR-4（低Tg）を使用します。HDPCBは、より優れた接着性と耐環境性を実現するために、前処理（例：プラズマ洗浄）を施した高性能材料（高Tg FR-4、ポリイミド、PTFE）を採用しています。
2. トレースパターニング：従来のPCBは、≥0.15mmのトレースに標準的なフォトリソグラフィーを使用します。HDPCBは、≤0.03mmの微細トレースを作成するために、高解像度レーザー直接イメージング（LDI）を使用し、より薄い銅層（0.5〜1オンス）と精密なマイクロエッチングを使用します。
3. ビア穴あけ：従来のPCBは、≥0.2mmのスルーホールに機械穴あけを使用します。HDPCBは、≤0.15mmのマイクロビア（ブラインド/埋め込み/スタック）を作成するためにレーザー穴あけを使用し、スペースを節約します。
4. 層ラミネーション：従来のPCBは、緩いアライメント（≥0.05mm）で2〜4層をラミネートします。HDPCBは、高精度アライメント（≤0.01mm）と制御された熱/圧力を介して8〜40+層を結合し、反りを回避します。
5. コンポーネント実装：従来のPCBは、スルーホール実装または標準SMT（≥0.8mmピッチ）を使用します。HDPCBは、高精度配置機を使用した微細ピッチSMT（≤0.5mmピッチ）に加えて、はんだ欠陥を防ぐための窒素リフローを使用します。
6. QC：従来のPCBは基本的なAOIを使用します。HDPCBは、3D AOI、X線検査（マイクロビア用）、および信号完全性テストを追加して、微小な欠陥を検出します。
