싱치앙 회로 보드 기술: SMT 후 과정의 디패널링 스트레스 문제를 해결하기 위한 맞춤형 PCB 솔루션

높은 신뢰성을 가진 전자제품의 세계에서는 SMT 라인에서 여행이 끝나지 않습니다.구조적 무결성에 대한 가장 중요한 위험은 단판과 패널을 분리하는 과정에서 발생합니다.V-Cut, CNC 라우팅, 또는 레이저 절단이든, 올바른 방법을 선택하는 것은 흠없는 제품과 숨겨진 필드 실패 사이의 차이입니다.

많은 고객 들 은 "보이지 않는 살인자"인 기계적 스트레스 에 직면 한다. V 절단 또는 펀치 분리 도중, 세라믹 콘덴시터 나 용매 관절 에 마이크로 균열 이 형성 될 수 있다.이러한 결함들은 초기 테스트를 통과하지만 몇 달 후 최종 사용자 손에 실패합니다.또한, 라우팅에서 잔존하는 유리섬유 먼지는 습한 환경에서 전도성 애노드 필라멘트 (CAF) 문제를 일으킬 수 있으며, 간헐적인 쇼트를 유발할 수 있습니다.

• 소비자 전자제품: 비용과 속도를 균형을 맞추기 위해 대용량 V 절단 최적화

• 항공우주 및 의료: 진동을 최소화하고 민감한 구성 요소에 대한 제로 스트레스를 보장하기 위해 고정도 CNC 라우팅.

• FPC/Flex-Rigid: 탄소 없는, 초미세한 마진을 위한 고급 레이저 디패널링

우리는 단순히 보드를 "절단"하는 것이 아니라 여러분의 투자를 보호합니다.우리는 모든 보드가 그 기하학적 및 전기적 무결성을 유지 보장우리의 엄격한 설계-제공 (DFM) 검토는 고객이 고 스트레스 영역에서 멀리 구성 요소를 배치하는 데 도움이 효과적으로 탈층화 또는 용접 균열의 위험을 제거합니다.

그 결과, 원활한 조립, RMA 요금 감소, 그리고 전 세계 시장에 준비된 견고한 제품입니다.

결론

수출 주문 제조 분야에서 우리는 판매 후 품질 분쟁의 80%가 초기 단계에서 판 분리 스트레스의 방치로 인해 발생하는 것을 발견했습니다.3D 용매 페이스트 검사 및 자동 보드 분리 궤도 모니터링을 추가하여, Xingqiang는 고객이 95% 이상 초기 실패 위험을 줄이는 데 도움이되었습니다.