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4L ब्लैक ऑयल ओएसपी और उच्च तापमान प्रतिरोध मुद्रित सर्किट बोर्ड चिकित्सा उपकरण के लिए
उत्पाद विवरण:
| उत्पत्ति के प्लेस: | चीन |
| ब्रांड नाम: | xingqiang |
| प्रमाणन: | ISO 9001 / RoHS /UL / IATF 16949 (automotive) |
| मॉडल संख्या: | माल की स्थिति से भिन्न होता है |
भुगतान & नौवहन नियमों:
| न्यूनतम आदेश मात्रा: | नमूना, 1 पीसी (5 वर्ग मीटर) |
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| मूल्य: | Based on Gerber Files |
| प्रसव के समय: | ना |
| भुगतान शर्तें: | , टी/टी, वेस्टर्न यूनियन |
| आपूर्ति की क्षमता: | 100000/महीने |
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विस्तार जानकारी |
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| सतही समापन: | हस्ल, एनआईजी, ओएसपी, विसर्जन चांदी | मिन। छेद का आकार: | 0.1 मिमी |
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| अधिकतम। पैनल आकार: | 528x600 मिमी | सिल्कस्क्रीन रंग: | सफेद, काला, पीला |
| परीक्षण: | 100% ई-टेस्ट | सामग्री: | FR-4 |
| परत गणना: | 2-30 परतें | आवेदन: | चिकित्सकीय संसाधन |
| मिलान -मुखौटा रंग: | हरा, नीला, काला, लाल, पीला, सफेद | ||
| प्रमुखता देना: | ब्लैक ऑयल ओएसपी 4 लेयर पीसीबी,चिकित्सा उपकरण 4 परत पीसीबी |
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उत्पाद विवरण
ब्लैक ऑयल ओएसपी 4-स्तर बोर्ड पीसीबी क्या है?
ब्लैक ऑयल ओएसपी पीसीबी एक प्रिंटेड सर्किट बोर्ड है जो ब्लैक सोल्डर मास्क, ओएसपी (ऑर्गेनिक सोल्डरबिलिटी कंजर्वेटिव) सतह उपचार और बहु-परत वायरिंग संरचना को जोड़ती है।सब्सट्रेट (आमतौर पर FR-4) में चार प्रवाहकीय परतें होती हैं, जटिल संकेत संचरण की अनुमति देने के लिए प्लेटित छेद द्वारा आपस में जुड़े हुए हैं। बोर्ड को लोडर मास्क के रूप में काले स्याही से लेपित किया गया है, जो इन्सुलेशन, सर्किट सुरक्षा प्रदान करता है,और उत्कृष्ट प्रकाश प्रतिरोधी गुणसभी परतों पर उजागर तांबे के पैड को ओएसपी उपचार से गुजरना पड़ता है, रासायनिक प्रतिक्रियाओं के माध्यम से तांबे के ऑक्सीकरण को रोकने के लिए एक पतली कार्बनिक सुरक्षात्मक फिल्म का गठन करता है।यह पीसीबी मध्यम जटिलता सर्किट के लिए उपयुक्त है, सामान्य परिचालन वातावरण में एसएमटी और ठीक पिच भागों जैसे सटीक घटकों की वेल्डिंग आवश्यकताओं के अनुकूल।
- 4-स्तर संरचना + काले तेल लोडर मास्क + ओएसपी उपचार:4-परत डिजाइन मध्यम जटिलता वाले सर्किट के लिए पर्याप्त वायरिंग स्थान प्रदान करता है; काला स्याही स्थिर इन्सुलेशन, मजबूत प्रकाश-रक्षा और एक पेशेवर उपस्थिति प्रदान करता है; अल्ट्रा-पतला (0.1-0.3μm) ओएसपी फिल्म तांबे की सतहों पर ऑक्सीकरण प्रतिरोध और विश्वसनीय सोल्डरेबिलिटी सुनिश्चित करती है.
- आपस में जुड़ी हुई परतें:प्लेट किए गए छेद चार परतों के बीच विद्युत निरंतरता को सक्षम करते हैं, जो जटिल सिग्नल रूटिंग और बिजली वितरण का समर्थन करते हैं।
- प्रक्रिया संगतता:4-परत लेमिनेशन, ब्लैक ऑयल सोल्डर मास्क और ओएसपी उपचार का एकीकरण स्थिर है, अच्छी सामग्री संगतता के साथ, मानक उत्पादन कार्यप्रवाहों में फिट बैठता है।
- बढ़ी हुई वायरिंग क्षमता:4-स्तर संरचना अलग शक्ति, जमीन, और संकेत परतों की अनुमति देता है, क्रॉसस्टॉक को कम करने और संकेत अखंडता में सुधार,संचार उपकरणों और औद्योगिक नियंत्रण प्रणालियों में मध्यम जटिलता वाले सर्किट के लिए उपयुक्त.
- विश्वसनीय मिलाप क्षमता:ओएसपी फिल्म को सोल्डरिंग के दौरान आसानी से हटा दिया जाता है, तांबे की सतहों पर अच्छे सोल्डर गीलेपन को सुनिश्चित करता है, ठंडे सोल्डर जोड़ों को कम करता है, और क्यूएफपी और बीजीए जैसे सटीक घटकों के अनुकूल होता है।
- बेहतर प्रकाश सुरक्षा और सुरक्षा:काला मिलाप मुखौटा संवेदनशील सर्किट में प्रकाश हस्तक्षेप को प्रभावी ढंग से अवरुद्ध करता है और बोर्ड को बाहरी वातावरण से अलग करता है, संक्षारण और घर्षण प्रतिरोध को बढ़ाता है।
- लागत प्रभावीता:उच्च परत वाले बोर्डों की तुलना में, 4-परत डिजाइन प्रदर्शन और लागत को संतुलित करता है; कम लागत वाले ओएसपी और किफायती काले स्याही के साथ संयुक्त, यह नियंत्रित उत्पादन लागत प्रदान करता है,लागत संवेदनशील मध्यम जटिलता अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त.
- पर्यावरण के अनुकूल:ओएसपी प्रक्रिया में गैर विषैले कार्बनिक यौगिकों का उपयोग किया जाता है, और काला स्याही आम तौर पर पर्यावरण के अनुकूल है, पर्यावरण नियमों का अनुपालन करती है और खतरनाक कचरे को कम करती है।
- आयामी परिशुद्धता:पतली ओएसपी परत और काला स्याही बोर्ड की मोटाई या सपाटता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित नहीं करते हैं, उच्च घनत्व वाले 4-परत सर्किट डिजाइनों के लिए सटीकता बनाए रखते हैं।
चिकित्सा ग्रेड पीसीबी के निर्माण में मुख्य चुनौतियां
1सामग्री चयन और जैव संगतता
आवश्यकताः चिकित्सा-ग्रेड सब्सट्रेट (जैसे, पॉलीमाइड, सिरेमिक) को नसबंदी (121°C ऑटोक्लेविंग) का सामना करना चाहिए और विषाक्तता से बचना चाहिए।
चुनौतीः महंगी सामग्री, कम आपूर्ति श्रृंखला और जटिल आईएसओ 10993 जैव संगतता प्रमाणन।
2अति-उच्च परिशुद्धता और लघुकरण
आवश्यकताः ≤75μm निशान चौड़ाई/अंतर, माइक्रो-वीस (≤100μm), और HDI इम्प्लांट के लिए स्टैकिंग।
चुनौतीः लेजर ड्रिलिंग/एटिंग दोषों से कम उपज, नैनो-स्केल उपकरण और कक्षा 1000 क्लीनरूम की आवश्यकता होती है।
3अति परिवेश विश्वसनीयता
आवश्यकताः -40°C से 150°C, 95% आरएच या रासायनिक संपर्क में शून्य विफलता के 10+ वर्ष।
चुनौतीः सुरक्षा प्रक्रियाओं (अनुरूप कोटिंग, भरा हुआ वाया) और कठोर आईईसी 60601 परीक्षण।
4ईएमआई/ईएमसी नियंत्रण और संकेत अखंडता
आवश्यकताः >100dB शोर प्रतिरोध (उदाहरण के लिए, ईसीजी मशीनें) परिरक्षण और अनुकूलित ग्राउंडिंग के माध्यम से।
चुनौतीः उच्च लागत वाला बहुस्तरीय डिजाइन/प्रमाणन EN 55011 मानकों को पूरा करने के लिए।
5पूर्ण विनियामक अनुपालन और अनुरेखण
आवश्यकताः आईएसओ 13485 अनुपालन, पूर्ण सामग्री/प्रक्रिया ट्रेसेबिलिटी और एफडीए/एमडीआर दस्तावेज।
चुनौतीः >12 महीने के प्रमाणन चक्र और दोषों के लिए उच्च रिकॉल जोखिम।
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