• Placa de circuito impresso FR4 multicamadas de 4 camadas com espessura de 1,2 mm
Placa de circuito impresso FR4 multicamadas de 4 camadas com espessura de 1,2 mm

Placa de circuito impresso FR4 multicamadas de 4 camadas com espessura de 1,2 mm

Detalhes do produto:

Lugar de origem: CHINA
Marca: xingqiang
Certificação: ROHS, CE
Número do modelo: KAZD

Condições de Pagamento e Envio:

Quantidade de ordem mínima: 1
Preço: NA
Tempo de entrega: 12-15 dias do trabalho
Termos de pagamento: , T/T, Western Union
Habilidade da fonte: 3000㎡
Melhor preço Converse agora

Informação detalhada

Min. Folga de máscara de solda: 0,1 mm Padrão Pcba: IPC-A-610E
Proporção de aspecto: 20:1 Pensamento do quadro: 1,2 mm
Linha mínima espaço: 3 milímetros (0,075 mm) Acabamento superficial: HASL/OSP/ENIG
MATERILA: FR4 Produto: Placa de circuito da cópia
Destacar:

Placa de circuito impresso FR4 com espessura de 1

,

2 mm

Descrição de produto

PCB FR4 de 4 camadas

 

Vantagens da PCB multicamadas:

  • Aumentar a densidade da placa de circuito
  • Reduzir o tamanho
  • Melhor integridade do sinal
  • Adaptar-se a aplicações de alta frequência
  • Melhor gerenciamento térmico
  • Maior confiabilidade

Características do produto:

  • Design multicamadas
  • Camada interna e camada externa
  •  furo passante
  • Camada de cobre
  • Camada dielétrica (material dielétrico)

Processo de fabricação:

  • Design e layout: Durante a fase de design, os engenheiros usam software de design de PCB para projetar e rotear placas de circuito multicamadas, determinando as funções de cada circuito e o método de interconexão entre as camadas.
  • Laminação: Durante o processo de fabricação, várias camadas de circuito são prensadas juntas por meio de um processo de laminação, com cada camada separada por um material isolante. O processo de laminação é tipicamente realizado sob condições de alta temperatura e alta pressão.
  • Perfuração e galvanoplastia: As conexões de furo passante entre diferentes camadas do circuito são formadas por tecnologia de perfuração, e então a galvanoplastia é realizada para garantir a condutividade dos furos passantes.
  •  Montagem e soldagem: Depois que os componentes são instalados, eles podem ser soldados e conectados usando tecnologia de montagem em superfície (SMT) ou tecnologia tradicional de furo passante (THT).

 

 

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