 |
2OZ miedziana gruba zielona lutowa tablica PCB wielowarstwowa 1,6 mm 10 warstwa tablica drukowana
Szczegóły Produktu:
| Miejsce pochodzenia: | CHINY |
| Nazwa handlowa: | xingqiang |
| Orzecznictwo: | ROHS, CE |
| Numer modelu: | Kazd |
Zapłata:
| Minimalne zamówienie: | 1 |
|---|---|
| Cena: | NA |
| Czas dostawy: | 12-15 dni roboczych |
| Zasady płatności: | , T/T, Western Union |
| Możliwość Supply: | 3000㎡ |
|
Szczegóły informacji |
|||
| Min. Przeświadczenie maski lutowniczej: | 0,1 mm | Standard PCB: | IPC-A-610E |
|---|---|---|---|
| Współczynnik kształtu: | 20:1 | Myślenie o zarządach: | 1,2 mm |
| Minimalna przestrzeń między wierszami: | 3 mil (0,075 mm) | Wykończenie powierzchni: | HASL/OSP/ENIG |
| Materila: | FR4 | Produkt: | Płytka drukowana |
| Podkreślić: | 2OZ Twarda tablica PCB miedziana,Zielona płytka PCB wielowarstwowa z lutowaniem,1.6mm 10 warstwa tabliczki drukowanej |
||
opis produktu
10-warstwowa płyta PCB FR4 1,6 mm, miedź 2OZ, gruba, zielona soldermaska, wielowarstwowa płyta PCB
Zalety wielowarstwowych PCB:
- Zwiększenie gęstości płytki obwodu
- Lepsza integralność sygnału
- Dostosowanie do zastosowań wysokiej częstotliwości
- Lepsze zarządzanie termiczne
- Wyższa niezawodność
produkt Opis:
10-warstwowa płyta PCB FR4 1,6 mm, miedź 2OZ, gruba, zielona soldermaska, wielowarstwowa płyta PCB to płytka drukowana składająca się z trzech lub więcej warstw obwodów. Każda warstwa obwodów składa się z różnych warstw obwodów, a warstwy te są połączone ze sobą za pomocą przelotek lub linii połączeniowych. W porównaniu z jednostronnymi i dwustronnymi PCB, wielowarstwowe PCB mogą osiągnąć więcej okablowania obwodów w mniejszej przestrzeni i nadają się do bardziej złożonych i intensywnych funkcjonalnie projektów obwodów.
Cechy produktu:
- Projekt wielowarstwowy
- Warstwa wewnętrzna i warstwa zewnętrzna
- przelotka
- Warstwa miedzi
- Warstwa dielektryczna (materiał dielektryczny)
Proces produkcji:
- Projekt i układ: Podczas fazy projektowania inżynierowie używają oprogramowania do projektowania PCB do układania i prowadzenia ścieżek wielowarstwowych płytek obwodów, określając funkcje każdego obwodu i metodę połączenia między warstwami.
- Laminowanie: Podczas procesu produkcyjnego wiele warstw obwodów jest prasowanych razem w procesie laminowania, przy czym każda warstwa jest oddzielona materiałem izolacyjnym. Proces laminowania jest zwykle przeprowadzany w warunkach wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia.
- Wiercenie i galwanizacja: Połączenia przelotkowe między różnymi warstwami obwodu są tworzone za pomocą technologii wiercenia, a następnie przeprowadzana jest galwanizacja w celu zapewnienia przewodności przelotek.
- Trawienie: Na każdej warstwie obwodu użyj fotolitografii i technik trawienia, aby utworzyć wzór obwodu, usuwając nadmiar folii miedzianej
- Montaż i lutowanie: Po zainstalowaniu komponentów można je lutować i łączyć za pomocą technologii montażu powierzchniowego (SMT) lub tradycyjnej technologii przelotowej (THT).
Chcesz dowiedzieć się więcej o tym produkcie
