4 warstwy maskę lutowniczą wielowarstwową płytę PCB FR4 1,6 mm płytę PCB
Szczegóły Produktu:
Miejsce pochodzenia: | CHINY |
Nazwa handlowa: | xingqiang |
Orzecznictwo: | ROHS, CE |
Numer modelu: | Kazd |
Zapłata:
Minimalne zamówienie: | 1 |
---|---|
Cena: | NA |
Czas dostawy: | 12-15 dni roboczych |
Zasady płatności: | , T/T, Western Union |
Możliwość Supply: | 3000㎡ |
Szczegóły informacji |
|||
Min. Przeświadczenie maski lutowniczej: | 0,1 mm | Standard PCB: | IPC-A-610E |
---|---|---|---|
Współczynnik kształtu: | 20:1 | Myślenie o zarządach: | 1,2 mm |
Minimalna przestrzeń między wierszami: | 3 mil (0,075 mm) | Wykończenie powierzchni: | HASL/OSP/ENIG |
Materila: | FR4 | Produkt: | Płytka drukowana |
Podkreślić: | Maska lutowa wielowarstwowa płyty PCB F,Płytka drukowana FR4 1 |
opis produktu
4-warstwowa maska lutownicza, niestandardowa płyta FR4 1,6 mm, niestandardowa wielowarstwowa płytka PCB
Zalety wielowarstwowych płytek PCB:
- Zwiększenie gęstości płytki obwodu
- Lepsza integralność sygnału
- Dostosowanie do zastosowań wysokiej częstotliwości
- Lepsze zarządzanie termiczne
- Wyższa niezawodność
produkt Opis:
4-warstwowa maska lutownicza, niestandardowa płyta FR4 1,6 mm, niestandardowa wielowarstwowa płytka PCB to płytka drukowana składająca się z trzech lub więcej warstw obwodów. Każda warstwa obwodów składa się z różnych warstw obwodów, a warstwy te są połączone ze sobą za pomocą przelotek lub linii połączeniowych. W porównaniu z jednostronnymi i dwustronnymi płytkami PCB, wielowarstwowe płytki PCB mogą osiągnąć więcej okablowania obwodów w mniejszej przestrzeni i nadają się do bardziej złożonych i intensywnych funkcjonalnie projektów obwodów.
Cechy produktu:
- Wielowarstwowa konstrukcja
- Warstwa wewnętrzna i warstwa zewnętrzna
- otwór przelotowy
- Warstwa miedzi
- Warstwa dielektryczna (materiał dielektryczny)
Proces produkcji:
- Projekt i układ: Podczas fazy projektowania inżynierowie używają oprogramowania do projektowania PCB do układania i prowadzenia wielowarstwowych płytek obwodów, określając funkcje każdego obwodu i metodę połączenia między warstwami.
- Laminowanie: Podczas procesu produkcyjnego wiele warstw obwodów jest prasowanych razem w procesie laminowania, przy czym każda warstwa jest oddzielona materiałem izolacyjnym. Proces laminowania jest zwykle przeprowadzany w warunkach wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia.
- Wiercenie i galwanizacja: Połączenia przelotowe między różnymi warstwami obwodu są tworzone za pomocą technologii wiercenia, a następnie przeprowadzana jest galwanizacja w celu zapewnienia przewodności otworów przelotowych.
- Trawienie: Na każdej warstwie obwodu użyj fotolitografii i technik trawienia, aby utworzyć wzór obwodu, usuwając nadmiar folii miedzianej