4 warstwy PCB o wysokiej gęstości połączeń HDI Elastyczny projekt miniaturyzacji PCB

4-warstwowe elastyczne płytki PCB HDI

Zalety projektowania PCB z miniaturyzacją:

• Projekt miniaturyzacji
• Większa gęstość obwodów
• Lepsza wydajność elektryczna
• Poprawa efektywności rozpraszania ciepła

produkt Opis:

4-warstwowe elastyczne płytki HDI to płytki PCB, które osiągają większą gęstość obwodu za pomocą cieńszych linii, mniejszych otworów i gęstszej konstrukcji okablowania.Ta technologia PCB może uzyskać więcej połączeń obwodowych w ograniczonej przestrzeni poprzez przyjęcie bardziej zaawansowanych procesów produkcyjnych i technologii projektowania, i jest szeroko stosowany w telefonach komórkowych, tabletach, komputerach, sprzęcie, samochodach, elektronika i innych dziedzinach medycznych.

HDI PCB ((Wydrukowane interkonekcje o wysokiej gęstościObwódZarząd)

cechy produktu:

• Połączenia między sieciami o wysokiej gęstości
• Mikro przez
• Projektowanie ślepych i zakopanych otworów
• Projektowanie wielopoziomowe
• Szczupłe linie i delikatny pitch
• Doskonała wydajność elektryczna
• Wysoko zintegrowane

Proces produkcji:

• Wielowarstwowe okablowanie: PCB HDI zazwyczaj wykorzystują wielowarstwowy projekt, łączący różne warstwy obwodu za pośrednictwem ślepych i zakopanych przewodów.ślepe przewody, lub zakopanych przewodów, co zwiększa gęstość i integrację płyty obwodowej.
• Ślepe i zakopane poprzez projekt: Ślepe przewody są otworami łączącymi tylko zewnętrzne i wewnętrzne warstwy, podczas gdy zakopane przewody są otworami łączącymi wewnętrzne warstwy.Wykorzystanie tych otworów może jeszcze bardziej zmniejszyć objętość płyty obwodów i zwiększyć gęstość okablowania.
• Obsługa powierzchniowa i montaż: Obsługa powierzchni PCB HDI wymaga większej precyzji i niezawodności.OSP (organiczna obróbka powierzchni metalu)Ponadto proces montażu płytek HDI PCB wymaga zazwyczaj techniki metodycznego spawania, aby zapewnić ścisłe połączenie między płytą i płytą obwodową.
• Proces wysokiej precyzji: w procesie produkcji płytek HDI wymagana jest technologia wysokoprecyzyjnego grafowania w celu zapewnienia prawidłowej produkcji otworów precyzyjnych z cienkimi liniami.konieczne jest precyzyjne kontrolowanie zmiennych takich jak gęstość prądu, temperatury i ciśnienia w celu zapewnienia spójności i wysokiej wydajności urządzenia.