|
詳細情報 |
|||
| 色: | 緑、青、黄色 | PCB標準: | IPC-A-610E |
|---|---|---|---|
| マニラ: | FR4 | ボード思考: | 1.2mm |
| 最低ライン スペース: | 3mil | 表面仕上げ: | HASL/OSP/ENIG |
| 製品: | 印刷物のサーキット ボード | アスペクト比: | 20:1 |
| ハイライト: | イエロー仕上げ両面PCB,2層回路基板、厚さ1.2mm |
||
製品の説明
2 面 PCB (印刷回路板),通常は2層 PCBとも呼ばれます.電子回路板は,電子回路板の両側に電導性のある銅層を搭載した,電導性のない隔離基板の一種単面PCBとは異なり (片側だけで導電層がある),そのコアデザインは,回路の痕跡,コンポーネント,相互接続を2つの対照的な表面に配置することができます.比較的コンパクトな形状を維持しながら,より複雑な回路機能を可能にします.
主要な特徴と構造:
双面PCBは通常,コア材料,最も一般的なFR-4から作られ,これはガラス繊維強化エポキシラミネートです.この隔熱基板 は 両側 に 銅 の 層 を 覆い て い ます.
-
バイアス: 双面 PCB の 特徴 は,小さな プラテッド 孔 で,上層 と 下層 の 回路 の 痕跡 の 間 に 電気 的 な 接続 を 作り出す バイアス の 使用 です.この"橋"は,信号が短縮せずに互いに横断できるので,より柔軟で複雑な信号のルーティングを可能にします.
-
層: 板 は シンプル な 積み重ね を 備わっ て い ます.底 に 銅 の 層,隔熱 基板,上 に 銅 の 層 が あり ます.溶接マスク (酸化から痕跡を保護し,溶接橋を防止するために) とシルクスクリーン (部品のラベルとマークのために) のような追加の層が両側に適用されます..
製造プロセス:
双面PCBの製造プロセスは,いくつかの重要なステップを含みます.
-
設計・配置:回路は専門ソフトウェアを用いて設計され,部品の配置と両側にある軌跡のルーティングを慎重に考慮します.
-
掘削: 部品やバイアスの穴を板に掘る.
-
塗装: 双面板の重要なステップは電圧塗装です 薄い層の銅を穴に積んでバイアスを形成します両岸間の電気接続を確保する.
-
イメージング&エッチング: 両側に光抵抗フィルムを塗り,紫外線光で回路パターンを露出します.露出した領域は硬化し,露出していない銅は化学的にエッチされます.必要な回路の痕跡だけを残す.
-
ソルダーマスク&シルクスクリーン: 保護用ソルダーマスクとシルクスクリーン層をボードの両側に適用します.
利点:
-
コンポーネント密度が増加します 両側を使用することで,より小さなボードサイズにより多くのコンポーネントを収納できます. これにより小型化とよりコンパクトなデザインになります.
-
より複雑な回路: バイアスで2層の線路を路線する能力により,単面板では不可能であるより複雑で複雑な回路設計が可能になります.
-
費用対効果:単面板よりも高価ですが,双面PCBは多層PCBと比較して依然として非常に手頃な価格の選択肢です.
双面PCBを定義する重要な要素:
- 二重伝導層: 銅製の薄い薄膜 (伝導介質) が二重結合され,基板の上と下の表面に結合される.この 層 は,電子 部品 を 接続 する ため に 精密 な"回路 の 痕跡" (電気信号 の 経路) に 刻まれ ます.
- 隔熱基層:中央の導電性のない層 (通常,ガラス繊維で強化されたエポキシ樹脂のような材料で FR-4として知られる) が2つの銅層を分離します.それは構造的サポートを提供し,上と下の導電線跡との間の電気ショート回路を防ぐ.
- インターコネクション用のバイアス: 2つの銅層が基板によって隔離されているため,バイアスと呼ばれる小さな穴がボード全体に穴が開く.これらのバイアスは金属 (例えば,電気経路を作るため信号や電力が上下回路の間に流れるようにします これは"双面性"機能を可能にする特徴です.
