Bảng mạch BT tổn thất thấp, nhựa BT PCB, thiết kế mỏng cho thiết bị điện tử

BT Sheet PCB

Ưu điểm của BT Sheet  PCB:

• Ổn định nhiệt độ cao
• Tổn thất thấp
• Thích hợp cho việc đi dây mật độ cao
• Thiết kế mỏng
• Kháng hóa chất ăn mòn
• Độ tin cậy tốt

sản phẩm  Mô tả:

   PCB nhựa BT (PCB Nhựa BT) dùng để chỉ một bảng mạch in mỏng sử dụng nhựa BT (Bismaleimide-Triazine) làm vật liệu bù. Nhựa BT là một vật liệu composite nhựa epoxy hiệu suất cao với độ ổn định nhiệt, đặc tính điện và độ bền cơ học tuyệt vời. Nó được công nhận rộng rãi trong các bảng mạch yêu cầu độ ổn định nhiệt độ cao và hiệu suất cao. PCB tấm mỏng BT được đặc trưng bởi thiết kế mỏng, hiệu suất truyền nhiệt và khả năng tạo hình mỏng mật độ cao, làm cho nó phù hợp với các thiết bị điện tử cao cấp, đặc biệt là trong các ứng dụng yêu cầu độ mỏng và hiệu suất cao.

Tính năng sản phẩm:

• Ổn định nhiệt tuyệt vời
• Hằng số điện môi và hệ số tổn thất thấp hơn
• Thiết kế mỏng
• Độ bền cơ học cao
• Kháng hóa chất tốt
• Khả năng chịu điện áp cao hơn

Quy trình sản xuất:

• Chuẩn bị prepreg nhựa BT: Đầu tiên, nhựa BT được trộn với các vật liệu gia cường (chẳng hạn như sợi thủy tinh) để tạo thành prepreg. Prepreg là nguyên liệu thô quan trọng để làm PCB tấm mỏng BT, đảm bảo phân bố đều của nhựa và độ bền liên kết giữa các lớp.
• Quá trình cán: Prepreg được cán thành lớp nền của PCB bằng cách sử dụng các quy trình ép nóng và đóng rắn ở nhiệt độ cao. Vì quá trình đóng rắn của nhựa BT tương đối cao, cần kiểm soát chính xác nhiệt độ và áp suất trong quá trình cán để đảm bảo độ ổn định của lớp nền.
• Khắc chính xác: Sau khi hoàn thành quá trình cán lớp nền, các quy trình quang khắc và khắc được thực hiện cho các đường mạch. Các lớp không mong muốn được loại bỏ bằng cách khắc hóa học để tạo thành các đường dẫn của mạch.
• Lỗ và độ dẫn điện: Khoan lỗ trên PCB và mạ điện chúng để đảm bảo độ dẫn điện tốt trên thành trong của lỗ. Các kỹ thuật như lỗ, lỗ mù và lỗ chôn thường được sử dụng trong các thiết kế đi dây mật độ cao.
• Xử lý bề mặt: Xử lý bề mặt được thực hiện trên bề mặt của PCB để cải thiện khả năng hàn và khả năng chống oxy hóa. Các phương pháp xử lý bề mặt phổ biến bao gồm mạ vàng, mạ thiếc, OSP, v.v.
• Lắp ráp và kiểm tra: Sau khi hoàn thành việc sản xuất PCB, việc gắn bề mặt hoặc cắm các linh kiện được thực hiện và các thử nghiệm điện cần thiết được thực hiện để đảm bảo hiệu suất của PCB đáp ứng các yêu cầu thiết kế.