노란색 마감 양면 PCB, 금색 마감 2 레이어 회로 기판 1.2mm 두께

일반적으로 2 층 PCB라고도하는 양면 PCB (인쇄 회로 보드)는 비전도 절연 기판의 양쪽에 전도성 구리 층을 특징으로하는 인쇄 회로 보드의 한 유형입니다. 핵심 PCB (한쪽에 전도성 레이어 만있는)와 달리, 코어 설계는 회로 추적, 구성 요소 및 상호 연결을 두 개의 반대 표면에 배열 할 수 있도록하여 비교적 컴팩트 한 형태 인자를 유지하면서보다 복잡한 회로 기능을 가능하게합니다.

주요 특성 및 구성 :

양면 PCB는 일반적으로 유리 섬유 강화 에폭시 라미네이트 인 코어 재료, 가장 일반적으로 FR-4로 구성됩니다. 이 절연 기판은 양쪽에 구리 층이 달린다.

• VIAS : 양면 PCB의 정의 특징은 상단 및 하단 층의 회로 트레이스 사이에 전기적으로 연결되는 작고 도금 된 홀인 VIA의 사용입니다. 이 "브리지"는 트레이스가 부족하지 않고 서로 교차 할 수 있기 때문에 훨씬 유연하고 복잡한 신호 라우팅을 허용합니다.

• 층 : 보드에는 단순한 스택 업이 있습니다 : 하단 구리 층, 절연 기판 및 상단 구리 층이 있습니다. 솔더 마스크 (산화로부터 흔적을 보호하고 솔더 브리지를 방지하기 위해)와 실크 스크린 (구성 요소 라벨 및 마킹 용)과 같은 추가 층이 양쪽에 적용됩니다.

제조 공정 :

양면 PCB의 제조 공정에는 몇 가지 주요 단계가 포함됩니다.

1. 설계 및 레이아웃 : 회로는 특수 소프트웨어를 사용하여 설계되었으며 구성 요소 배치 및 양쪽에 트레이스 라우팅을 신중하게 고려해야합니다.

2. 드릴링 : 구성 요소 및 vias의 구멍은 보드를 통해 드릴 것입니다.

3. 도금 : 양면 보드의 중요한 단계는 전기 도금으로, 얇은 구리 층을 뚫린 구멍에 증착하여 VIA를 형성하여 양면 사이의 전기적 연결성을 보장합니다.

4. 이미징 및 에칭 : 광전지 필름이 양쪽에 적용되고 UV 조명은 회로 패턴을 노출시킵니다. 노출 된 영역은 경화되고 노출되지 않은 구리는 화학적으로 에칭되어 원하는 회로 추적 만 남겨 둡니다.

5. Soldermask & Silkscreen : 보호 솔더 마스크 및 실크 스크린 레이어는 보드의 양쪽에 적용됩니다.

장점 :

• 구성 요소 밀도 증가 : 양쪽을 활용하면 더 많은 구성 요소를 더 작은 보드 크기에 맞출 수있어 소형화와 더 컴팩트 한 설계로 이어질 수 있습니다.

• 더 큰 회로 복잡성 : VIAS가있는 두 층의 트레이스를 배선하는 기능은 단면 보드에서 불가능한 복잡하고 복잡한 회로 설계를 가능하게합니다.

• 비용 효율적인 : 단면 보드보다 비싸지 만 양면 PCB는 다중 계층 PCB에 비해 여전히 저렴한 옵션이므로 복잡성과 비용의 균형이 높아집니다.

양면 PCB를 정의하는 주요 요소 :

1. 이중 전도성 층 : 2 개의 얇은 시트의 구리 포일 (전도성 배지)이 기판의 상부 및 하단 표면에 결합된다. 이 층은 전자 부품을 연결하기 위해 정확한 "회로 트레이스"(전기 신호 경로)로 에칭됩니다.
2. 단열 기판 : 중앙 비전도 층 (일반적으로 FR-4로 알려진 유리 섬유로 강화 된 에폭시 수지와 같은 재료로 만들어진)은 두 구리 층을 분리합니다. 구조적지지를 제공하고 상단과 하단 전도성 트레이스 사이의 전기 단락을 방지합니다.
3. 상호 연결을위한 VIAS : 두 구리 층은 기판에 의해 분리되므로 VIAS라는 작은 구멍이 전체 보드를 통해 뚫린다. 이 VIA는 금속 (예 : 구리)으로 도금되어 전기 경로를 생성하여 신호 나 전원이 상단 및 하단 회로 사이에 흐를 수 있도록합니다. 이는 "양면"기능을 가능하게하는 정의 기능입니다.