싱치앙 전자제품은 전 세계 납 없는 추세 속에서 새로운 준수 기준을 설정합니다.

점점 더 엄격해지는 글로벌 환경 규제와 업계 전반의 녹색 제조 합의를 배경으로, 무연(lead-free) 기술은 수출 전자제품 제조 부문의 필수적인 기준이자 주류 옵션이 되었으며, 제품이 국제 시장에 성공적으로 진입할 수 있는지 여부를 직접적으로 결정합니다.

2003년 EU RoHS 지침의 공식 시행 이후, 글로벌 전자 산업은 납 제거에 전면적으로 착수했습니다. 중국, 미국, 일본, 한국 등 여러 지역에서 유사한 통제 규정을 연이어 발표하여 전자 제품의 납 및 기타 유해 물질을 엄격하게 제한하고 있습니다. 납 함량 제한을 초과하는 제품은 판매 금지, 막대한 벌금, 통관 실패에 직면하게 됩니다. 한편, 소비 업그레이드의 주도로 자동차 전자, 산업 제어 등의 분야에서 제품 수명과 신뢰성에 대한 요구 사항이 높아졌습니다. 납땜 조인트는 5~10년의 수명만을 가지며, 하이엔드 시장의 10~15년 장기 운영 요구 사항을 충족하지 못합니다.

유연(leaded) 및 무연(lead-free) PCBA 처리 기술 사이에는 명확한 차이가 있습니다. 유연 공정은 183°C의 녹는점을 가진 주석-납 합금을 사용하여 낮은 용접 온도와 생산 비용을 특징으로 합니다. 그러나 독성 납 함량으로 인해 환경 규제 및 수출 표준과 호환되지 않습니다. 주류 산업용 무연 공정은 217~221°C의 녹는점을 가진 SAC305 주석-은-구리 납땜을 사용합니다. 무독성이며 친환경적이고 국제 규정을 완벽하게 준수하며, 납땜 조인트는 우수한 고온 저항성과 노화 저항성을 특징으로 하며 제품 수명이 크게 연장됩니다. 현재 전 세계 소비자 전자제품, 통신 장비 및 산업 제어 제품의 70% 이상이 보편적인 무연 생산 공정을 채택하고 있습니다.

맞춤형 수출 지향 PCB 및 PCBA 서비스에 집중하는 싱치앙 전자는 글로벌 녹색 제조 트렌드를 따라잡고 포괄적인 전 공정 무연 솔루션을 출시했습니다. 이 회사는 고온 저항성 회로 기판 및 전자 부품과 일치하는 SAC305 무연 납땜을 채택하고, 맞춤형 리플로우 납땜 온도 곡선을 개발하여 열을 엄격하게 제어하고 부품의 열 손상을 방지합니다. 듀얼 AOI 및 X-Ray 검사 시스템을 갖추어 안정적이고 신뢰할 수 있는 용접 품질을 보장합니다. 또한, DFM 설계 최적화 및 대규모 양산은 전반적인 제조 비용을 효과적으로 절감합니다.

싱치앙 전자 관련 책임자에 따르면, 무연 제조는 엄격한 규정 준수 요구 사항일 뿐만 아니라 제품 품질과 국제 경쟁력의 핵심 구현입니다. 이 기업은 지속적으로 무연 공정을 반복 및 업그레이드하여 고객에게 원스톱, 규정 준수, 안정적이고 비용 효율적인 맞춤형 회로 기판 서비스를 제공하고, 국내 전자 기업이 글로벌 시장을 꾸준히 확장하도록 도울 것입니다.