• Applicazione medica PCB affidabile, stabile e personalizzabile per dispositivi elettronici
Applicazione medica PCB affidabile, stabile e personalizzabile per dispositivi elettronici

Applicazione medica PCB affidabile, stabile e personalizzabile per dispositivi elettronici

Dettagli:

Marca: Xingqiang
Certificazione: ROHS, CE
Model Number: Varies By Goods Condition

Termini di pagamento e spedizione:

Minimum Order Quantity: Sample,1 Pc(5 Square Meters)
Prezzo: NA
Payment Terms: ,T/T,Western Union
Capacità di alimentazione: 100000 m2/mese
Miglior prezzo Ora chiacchieri

Informazioni dettagliate

Nome del prodotto: Circuito stampato medico Strato: 1-30L
Materiale: FR4 dimensione di min.hole: 0,1 mm
PCBA: Supporto Dimensioni della scheda: Personalizzato
Silkscreen: Bianco, nero, giallo Instradamento tracciato ad angolo acuto:
Colore della maschera di saldatura: Verde, Blu, Nero, Rosso, Giallo, Bianco Test: Test con sonda volante, ispezione a raggi X, AOI
Evidenziare:

PCB per dispositivi elettronici medici

,

PCB medici personalizzabili

,

PCB affidabili per applicazioni mediche

Descrizione di prodotto

Produttore professionale di PCB per dispositivi medici:

Il nostroTavola di circuiti stampati mediciè progettato per soddisfare gli standard rigorosi del settore sanitario, garantendo che ogni scheda funzioni in modo affidabile in ambienti in cui la sicurezza del paziente è fondamentale.Indipendentemente dal fatto che siano utilizzati in apparecchiature diagnostiche, dispositivi terapeutici, o l'unità di monitoraggio del paziente PCB, i nostri PCB offrono prestazioni elettriche costanti, durabilità e conformità alle normative mediche.


Vantaggi dei PCB di grado medico:

Categoria di vantaggio Principali vantaggi
Qualità materiale Substrato FR4 di qualità superiore per la durata, l'isolamento elettrico e la resistenza meccanica
Flessibilità di personalizzazione Spessore regolabile (0,2 ∼1,6 mm), 1 ∼30 strati, dimensioni personalizzate e colori multipli della maschera di saldatura
Affidabilità delle prestazioni Basso rumore, alta precisione e stabilità; riduce al minimo le interferenze dei dati nel monitoraggio del paziente
Versatilità delle applicazioni Compatibile con dispositivi portatili e grandi apparecchiature mediche stazionarie

Servizi di produzione di PCB su misura:

Siamo specializzati in soluzioni PCB ad alta precisione, tra cui doppio lato, multilivello, rigido e HDI ect.tipo di finitura, il colore della maschera di saldatura e i requisiti SMT, garantendo l'allineamento esatto della produzione con il tuo progetto.

Processo di fabbricazione di PCB medici

1.Verificazione del progetto:Revisione e conferma dei documenti Gerber e delle specifiche tecniche.

2.Preparazione del materiale:Selezione di substrati PCB specializzati, spesso biocompatibili.

3.Fabbricazione del nucleo:Etching e placcaggio per definire il preciso modello di circuito su strati.

4.Qualità e prove:Rigoroso AOI (Automated Optical Inspection) e test elettrici per garantire l'integrità del segnale.

5Controllo della conformità:Verifica obbligatoria che tutte le fasi soddisfino le norme di qualità ISO.

6- Finitura:Applicazione della finitura superficiale (ad esempio ENIG) e preparazione finale per il montaggio.


Valutazioni e recensioni

Rating complessivo

5.0
Basato su 50 recensioni per questo fornitore

Rappresentazione del rating

Di seguito è riportata la distribuzione di tutte le valutazioni
5 stelle
100%
4 stelle
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3 stelle
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2 stelle
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1 stelle
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Tutte le recensioni

R
Raisa
Russian Federation Dec 22.2025
These double-sided circuit boards for student experiments are affordable and well-made. The drilling and circuitry are neat and tidy, and the copper traces don't easily peel off during soldering practice.
A
Aisha
Kenya Dec 8.2025
Double-layer protection with vacuum packaging and anti-static bags ensures the custom-made board arrives without any damage to the edges or corners. The attention to detail is exceptional!
F
Fjäll
Switzerland Sep 1.2025
After vibration testing, the BGA-packaged HDI board showed microcracks in the solder joints and increased contact resistance. The manufacturer suggested increasing the spacing between ground vias and optimizing the solder joint layout. Subsequent testing showed no cracks, and the reliability was significantly improved.

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