L'"échec" et la renaissance des circuits de capteurs de haute précision

Avec la croissance rapide de l'automatisation industrielle et de l'instrumentation médicale de précision, la demande de circuits analogiques de traitement de signaux à haute impédance et de haute précision a augmenté.Beaucoup de fabricants négligent un " tueur caché " lors de la soudure manuelle., de retraitement ou de prototypage: résidus de flux.

• Problème commun de l'industrie: les circuits semblent parfaits dans les schémas et les simulations, mais présentent une dérive de basse fréquence, un bruit excessif et des erreurs de décalage en courant continu lors des tests physiques.

• Risque caché: le flux résiduel dégrade la résistance à l'isolation de surface (SIR) du PCB. Dans les environnements humides, il peut même former des voies de fuite, provoquant une défaillance critique dans l'acquisition de signaux de précision.

• Client: un important fabricant étranger d'équipements de surveillance industrielle de précision.

• Application: modules de conditionnement du signal du capteur de pression de Wheatstone Bridge.Ces modules utilisent des amplificateurs d'instrumentation de haute précision (tels que l'INA333) pour capturer les changements de tension au niveau des microvolts.

• Le principal défi: The client reported that the output voltage of the assembled boards drifted significantly over time and was extremely sensitive to airflow from the laboratory's air conditioning (environmental temperature/humidity fluctuations).

Pour remédier aux problèmes de dégradation des performances, Xingqiang a fourni non seulement une fabrication de PCB de haute qualité, mais également un protocole complet de processus de nettoyage de précision.

1. Décapage chimique: Utilisation d'agents de nettoyage professionnels écologiques pour les PCB pour dissoudre la résine et les activateurs des joints de soudure.

2. Nettoyage en profondeur par ultrasons (étape principale):

   • Paramètres techniques: fréquence de 40 kHz, température de nettoyage de 40°C à 50°C.

   • Effect: Utilisation de l'effet de cavitation des ondes ultrasoniques pour éliminer complètement les résidus de flux microscopiques sous les composants montés en surface (par exemple,résidus sous-emballage) inaccessibles à la main.

3. Déshydratation: utilisation de compresseurs à haute pression pour éliminer rapidement les solvants résiduels de la surface.

4. Cuisson de précision:

   • Paramètres techniques: cuisson à température constante à 70°C pendant 10 minutes.

   • Effect: élimination complète de l'humidité résiduelle dans le substrat de PCB et les voies pour verrouiller la résistance d'isolation de surface (SIR).

Une validation comparative a été réalisée avant la livraison, les résultats étant résumés ci-dessous:

Michael R., directeur technique du client, a commenté:

"Nous avons soupçonné des problèmes avec les lots de composants ou la conception schématique.Les données des capteurs, qui sautaient de façon imprévisible, sont devenues incroyablement stables.Cela prouve que dans le domaine de la haute précision, la "propreté" est une spécification technique en soi.

Dans le domaine de l'électronique de haute précision, "Stay Clean" n'est pas seulement une bonne pratique, c'est une exigence technique fondamentale.

Xingqiang reste engagé dans le nettoyage en profondeur par ultrasons standardisé et le séchage thermique pour tous les PCB personnalisés, en particulier pour les assemblages manuels et les unités modifiées.Nous éliminons l'impact de la contamination du flux par un contrôle méticuleux du processus, assurant à chaque PCB une stabilité supérieure dans les applications les plus exigeantes.